Tema 1. Operaciones de despuntado y corte

1. Uniones: tipologías.
2. Remaches.
3. Taladrado con brocas específicas.
   1. Técnicas de taladrado.
   2. Brocas: tipologías.
4. Representación gráfica.
   1. Perspectiva axonométrica.
   2. Perspectiva caballera.
   3. Perspectiva isométrica.
   4. Croquizado.
   5. Acotado.
   6. Tolerancias.
5. Trazado y preparación del corte. Representación de cortes, detalles y secciones.
6. Corte de elementos mediante herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.
   1. Herramientas manuales.
   2. Herramientas eléctricas.
   3. Herramientas neumáticas.
7. Etapa previa al corte: aspectos a considerar.
8. Protección anticorrosiva en la zona de corte.
9. Despuntado de remaches.
10. Fresado de remaches.
    1. Fresadoras.
11. Desbarbado de zonas con adhesivos.

Tema 2. Métodos de soldeo y unión de elementos de aluminio

1. Introducción a la soldadura.
2. Tipos de soldadura.
3. Selección del método de soldadura.
   1. Cálculo de la unión.
   2. Disposiciones generales.
   3. Soldeo en ángulo. Características.
   4. Soldeo a tope. Características.
   5. Soldadura de la unión soldada.
4. Elementos de aluminio: posibilidades de unión.
   1. Roblonado.
   2. Atornillado.
   3. Soldado.

Tema 3. Tecnología de soldeo mig

1. Fundamentos de la soldadura MIG.
2. Ventajas y limitaciones del proceso.
3. Aplicaciones del proceso.
4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
5. Material base en el soldeo MIG: Aluminio.
   1. Clasificación y designación.
   2. Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
   3. Características físicas, químicas y mecánicas.
   4. Propiedades principales.
   5. Manipulación.
   6. Soldabilidad.
   7. Aplicación.

Tema 4. Proceso de soldeo mig para aluminio

1. Formas de las juntas.
2. Normas para la preparación de chaflanes.
3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
4. Método de punteado y su proceso de ejecución.
5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo.
6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
8. Útiles de sujeción.
9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
11. Formas de transferencia.
12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
13. Selección el material de aporte.
14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
17. Limpieza final de la soldadura.
18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
20. Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.

Tema 5. Proceso de proyección térmica por arco

1. Fundamentos de la proyección térmica por arco.
2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
3. Metales base y metales de aporte.
4. Preparación de la superficie a proyectar.
5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
6. Aplicaciones típicas.
7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

Tema 6. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura mig y la proyección térmica por arco

1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
2. Normas de seguridad y elementos de protección.
3. Utilización de equipos de protección individual.
4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

Tema 7. Tecnología del soldeo tig de aluminio y sus aleaciones

1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
2. Zonas de la unión soldada.
3. Material base (aluminio y sus aleaciones).
4. Relación de los electrodos de tungsteno y las varillas de aportación en función del material base.
   1. Afilado del extremo del electrodo.
   2. Influencia del diámetro de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
5. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones.
   1. Diámetro de la boquilla.
   2. Caudal de gas.
   3. Diámetro del metal de aportación, etc.
6. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
7. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
8. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
9. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.

Tema 8. Proceso operativo de soldeo tig de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones

1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
5. Normas de preparación de bordes.
6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
    1. Penetración.
    2. Relleno.
    3. Peinado.
11. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
12. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
13. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
14. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
15. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
16. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
17. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
19. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
20. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones.
    1. Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
    2. Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
    3. Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
    4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
    5. Causas y correcciones de los defectos.

Tema 9. Proceso operativo de soldeo tig de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones

1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
   1. Penetración.
   2. Relleno.
   3. Peinado.
7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
9. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
10. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
11. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
12. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
14. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
15. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales.
    1. Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
    2. Defectología.
    3. Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
    4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
    5. Causas y correcciones de los defectos.

Tema 10. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura tig de aluminio, cobre y otras aleaciones

1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
2. Normas de seguridad y elementos de protección.
3. Utilización de equipos de protección individual.
4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.