Máster de Formación Permanente en
Innovación y Gestión en la Industria Química

Tema 1. Organización de los procesos químicos

1. Procesos químicos industriales:
   1. Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones.
   2. Industria química y planta química.
2. Representación gráfica de los procesos de fabricación:
   1. Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad, etc).
   2. Diagramas de proceso.
   3. Sistemas de representación de máquinas y elementos.
3. Procesos químicos industriales:
   1. Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.
   2. Descripción básica de los procesos que se relacionan.
4. A partir del diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
   1. Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
   2. Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.
   3. Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
   4. Desglosar las etapas de proceso y su cronología.
   5. Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.
   6. Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.
5. Operaciones básicas y operaciones auxiliares:
   1. Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, máquinas, equipos y materiales.
   2. La organización de la planta de proceso: secuencia de operación del proceso.
   3. El mantenimiento.
6. Normas de correcta fabricación:
   1. Fundamentos.
   2. Especificaciones de materiales.
   3. Fórmulas y métodos patrón.
   4. Instrucciones de acondicionamiento.
   5. Protocolos de fabricación por lotes.
   6. Procedimientos normalizados de operación.

Tema 2. Sistemas y métodos de trabajo en planta química

1. Métodos de trabajo:
   1. Estudio y organización del trabajo en planta química.
   2. La mejora de métodos.
   3. Análisis de las tareas.
   4. Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.
   5. La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.
2. La documentación en la planta química:
   1. Documentación disponible.
   2. Elaboración de manuales.
   3. Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.

Tema 3. Planificación y control de la producción continua y discontinua

1. Conceptos generales sobre la gestión de la producción:
   1. Nociones de coste y productividad.
   2. Sistemas de planificación de la producción.
   3. MRP (planificación de requerimientos de materiales).
   4. OPT (gestión de los cuellos de botella).
   5. JIT (justo a tiempo).
2. Aprovisionamiento/compras:
   1. Gestión y sistemas de compras.
   2. Gestión y control de existencias.
   3. Integración de los sistemas de compras y existencias.
   4. Gestión de stocks para reducir costes.
   5. Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
3. Elaboración de un plan de producción:
   1. Descripción del proceso.
   2. Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.
   3. Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.
4. Programación de una producción por lotes:
   1. Modelos de programación.
5. Métodos de promoción de un producto:
   1. Publicidad.
   2. Promoción de ventas.
   3. Relaciones públicas.
   4. Ventas personales.
6. Control del progreso de la producción:
   1. Funciones del control de producción.
   2. Planeación de la producción.
   3. Programación de la producción.
   4. Evolución del control de producción.
   5. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.
   6. Los sistemas productivos y sus características.
   7. Clasificaciones del sistema productivo.
   8. Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

Tema 4. Control de calidad en planta química

1. Concepto de calidad total y mejora continua:
   1. Evolución histórica del concepto de calidad.
   2. Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
   3. El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
   4. Diseño y planificación de la calidad.
   5. Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
   6. Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: la reingeniería de procesos.
2. Normas de calidad:
   1. Normativa de la calidad.
   2. La norma ISO 9000: 2000.
   3. El modelo EFQM (el modelo europeo de excelencia empresarial).
3. Calidad en el diseño del producto:
   1. Las necesidades de los clientes.
   2. Planificación del diseño.
   3. Definir los datos de partida del diseño.
   4. Realización del diseño.
   5. Comprobar la validez del diseño.
4. Desarrollo de un producto:
   1. La lógica del desarrollo de productos.
   2. Fases.
5. Calidad en la fabricación:
   1. Análisis del proceso.
   2. Variaciones en los procesos y su medida.
   3. Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.
   4. Garantía de calidad en los suministros de proveedor.
   5. Toma de muestras. Técnicas de muestreo.
   6. Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.
   7. Homologación y certificación.

Tema 5. Gestión de calidad

1. Análisis del proceso:
   1. Sistema físico.
   2. Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.
   3. Sistema de información.
   4. Modelo de análisis.
2. Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad:
   1. Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.
   2. Breve historia de las normas de correcta fabricación.
   3. Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.
   4. La unidad de control de calidad según la FDA.
   5. Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la Unión Europea.
   6. Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad.
   7. Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.
   8. Planificación de la calidad.
   9. Los procesos de la organización.
   10. Recursos que la organización aplica a la calidad.
   11. Documentación que se utiliza.
3. Auditorias internas y externas:
   1. Introducción a la gestión de auditorias.
   2. Auditorias internas. Auditorias externas.
   3. Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.
   4. Documentación de la auditoria.
   5. Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011.
   6. Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
   7. Valor añadido a las auditorias.
4. Variaciones en los procesos y su medida:
   1. Recogida de datos y presentación, estadística.
   2. Representación gráfica.
   3. Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.

Tema 6. Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos

1. Estructura funcional y orgánica de la empresa:
   1. Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.
   2. Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos.
2. Objetivos, funciones y subfunciones de la producción:
   1. Importancia de los mecanismos de relación comunicación entre los diversos responsables de las unidades de producción de la planta química.

Tema 7. Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria química

1. Principios de organización empresarial:
   1. Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo.
   2. Factores claves en la organización.
   3. Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.
   4. Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.
2. Características de los grupos:
   1. Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.
   2. El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.
   3. Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.
   4. Técnicas de mando y motivación.
   5. Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.
3. Técnicas grupales:
   1. Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.
   2. Técnicas para la dirección de reuniones.
   3. Roles especiales en una reunión.
   4. Técnicas de preparación de una reunión.
   5. Técnicas de análisis y solución de problemas.
   6. Tormenta de ideas. Principio de pareto. Diagramas causa-efecto, otros.
4. Métodos de comunicación y formación:
   1. La importancia de la información, formación y participación del grupo.
   2. Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros del equipo.
   3. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
   4. Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.
   5. Estrategias para comunicación eficaz y concisa.
   6. Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas máquinas y equipos.
   7. Métodos y estrategias de formación en la empresa.
   8. La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.

Tema 1. Sistemas de representación de instalaciones

1. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.). Análisis de ejemplos para cada caso:
   1. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).
   2. Análisis de diagramas de procesos.
   3. Símbolos e identificación de instrumentación, elementos, equipos e instalaciones.
   4. Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

Tema 2. Tuberías y accesorios

1. Especificación de tuberías:
   1. Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y dimensiones.
   2. Sistemas de unión.
   3. Especificaciones-normas.
2. Representación y nomenclatura de tuberías:
   1. Grupo A.
   2. Grupo B.
   3. Grupo C.
   4. Grupo D.
   5. Grupo E.
3. Accesorios de tubería:
   1. Codos, tes, cruces, derivaciones/olets, expansiones/reducciones, tapones/caps, bridas, juntas, elementos de unión.
   2. Soportes, juntas de expansión.
   3. Aislamiento, traceado de vapor, encamisado.

Tema 3. Elementos de protección de tuberías y recipientes

1. Función (descripción mecánica y funcional). Características:
   1. Válvulas de seguridad.
   2. Válvulas de alivio.
   3. Discos de ruptura.
   4. Válvulas de retención.

Tema 4. Línea de vapor y sus accesorios

1. Importancia. Funcionalidad. Características.
2. Sistemas de recuperación de condensado y vapor flash. Línea de condensado. Características:
   1. Sistemas de recuperación de condensado.
   2. Vapor flash.
   3. Línea de condensado.
3. Diseño líneas de vapor y condensado. Diseño traceado con vapor de líneas de proceso:
   1. Selección de la presión.
   2. Diámetro de las tuberías.
   3. Cabezal.
   4. Tuberías principales y ramales.
   5. Tuberías de retorno de condensado.
   6. Tuberías de descargas de trampas.
4. Purgadores de vapor: función (descripción mecánica y funcional). Características:
   1. Purgadores mecánicos.
   2. Purgadores termostáticos.
   3. Purgadores termodinámicos.
5. Compensadores de dilatación.

Tema 5. Operación y mantenimiento de líneas

1. Operaciones y mantenimiento de líneas:
   1. Drenaje.
   2. Llenado.
   3. Lavado.
   4. Inertizado.
   5. Operaciones habituales.
2. Movimiento básico:
   1. Mantenimiento preventivo: fugas, vibraciones, deformaciones, obstrucciones y prevención corrosiva.
   2. Deterioro del aislamiento (líneas de proceso, de vapor, de condensado, de fluidos térmicos… etc.).
   3. Supervisión de las operaciones de mantenimiento especifico.

Tema 6. Válvulas

1. Introducción a la válvula:
   1. Importancia.
   2. Partes principales de la válvula. Detalles constructivos.
   3. Función y descripción mecánica.
2. Clasificación: según su utilización y según elementos constructivos:
   1. S/ función: válvulas de cierre (on-off), regulación, purga, retención, seguridad de paso (semiregulación), micrométricas de regulación, derivación.
   2. S/ constitución mecánica: compuerta, globo, mariposa, diafragma, bola o rotatoria, especiales.
3. Características principales de las válvulas:
   1. Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas e inconvenientes. Materiales.
4. Válvulas con funciones especiales:
   1. Válvula de retención.
   2. Válvula de seguridad.
   3. Tipos de válvulas y funcionamiento.
   4. Control, revisiones y timbrado de las válvulas de seguridad.

Tema 7. Operación - manipulación de válvulas

1. Posicionamiento de la válvula.
2. Mantenimiento básico:
   1. Conceptos básicos en el montaje de válvulas.
   2. Operaciones rutinarias de mantenimiento.
3. Operaciones de reparación o sustitución de grandes válvulas:
   1. Supervisión de las operaciones. Procedimientos normalizados.
4. Permisos de trabajo.

Tema 8. Equipos dinámicos. Bombas

1. Introducción:
   1. Función e importancia en la planta.
   2. Clasificación; dinámicas y de desplazamiento positivo.
   3. Fluidos.
2. Grupo motor-bomba centrifuga:
   1. Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
   2. Especificaciones y características que identifican la bomba centrifuga.
   3. Clases de bombas centrifugas: flujo radial, mixto, axial; horizontales, verticales; autocebantes, multietapas.
   4. Descripción partes principales del grupo motor bomba.
   5. Despiece y descripción funcional y constructiva de los elementos que componen la bomba.
   6. Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
   7. Mantenimiento: análisis y diagnóstico de anomalías en bombas centrífugas. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación.
   8. Mantenimiento preventivo.
   9. Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “manuales de operación y mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.
3. Grupo motor-bomba de desplazamiento positivo:
   1. Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
   2. Especificaciones, y características que identifican la bomba de desplazamiento positivo.
   3. Clases de bombas de desplazamiento positivo. Descripción mecánica y funcional.
   4. Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
   5. Mantenimiento: análisis y diagnóstico de anomalías en bombas centrífugas. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación.
   6. Mantenimiento preventivo.
   7. Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los “manuales de operación y mantenimiento” del fabricante. Control durante el funcionamiento anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.

Tema 9. Compresores centrífugos y alternativos. Principios y especificaciones

1. Tipos: descripción y detalles mecánicos:
   1. Constitución y funcionamiento de un compresor alternativo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor alternativo.
   2. Constitución y funcionamiento de un compresor centrífugo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor centrífugo.
   3. Selección de compresores. Compresores centrífugos y de desplazamiento positivo. Comparación entre compresores alternativos y compresores centrífugos.
2. Operación y mantenimiento del compresor:
   1. Principios de funcionamiento.
   2. Mantenimiento básico.
3. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

Tema 10. Soplantes y ventiladores. Principios y especificaciones

1. Tipos: descripción y detalles mecánicos:
   1. Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
   2. Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
   3. Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
   4. Factores que caracterizan a los ventiladores.
2. Principios de funcionamiento, operaciones de puesta en marcha y parada, operaciones de marcha normal, problemas usuales.
3. Mantenimiento básico. Averías más frecuentes. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

Tema 11. Agitadores. Definición. Principios y especificaciones

1. Características generales de los agitadores:
   1. Partes principales.
   2. Modelos de rodetes.
   3. Baffles cortacorrientes.
   4. Cálculo potencia de agitación. Utilidad.
2. Tipos de agitadores. Descripción constructiva y funcional. Utilización:
   1. Rotatorio.
   2. Pendulares.
   3. Borboteo o burbujeo.
   4. Mezcladores de flujo.
   5. Bombas centrífugas.
   6. Molinos coloidales.
   7. Máquinas amasadoras.

Tema 12. Turbinas de vapor y gas. Su utilización en la planta química

1. Principios de funcionamiento. Descripción de las partes principales. Procedimientos de puesta en marcha, operación y parada. Control y vigilancia durante la operación de marcha normal, problemas más frecuentes.
2. Sistemas auxiliares:
   1. Sistemas de control y reguladores.
   2. Sistema de combustible.
   3. Sistema de lubricación.
   4. Sistema de encendido o sistema de arranque.
   5. Sistema de venteo.
3. Mantenimiento básico. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico:
   1. Mantenimiento básico.
   2. Mantenimiento especifico.

Tema 13. Transportadores de sólidos

1. Transporte de sólidos dentro de la planta química:
   1. Introducción importancia.
   2. Tipos de transportadores.
   3. Breve descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento básico de los sistemas de transporte de sólidos citados.

Tema 14. Motores eléctricos

1. Motores de CA:
   1. Principales partes constructivas.
   2. Características eléctricas de los motores CA. Utilización.
   3. Motor y ambiente de trabajo.
   4. Motor y operación.
   5. Motor y el mantenimiento.
2. Motores de CC:
   1. Principales partes constructivas.
   2. Características eléctricas de los motores CC. Utilización.
   3. Motor y ambiente de trabajo.
   4. Motor y operación.
   5. Motor y el mantenimiento.

Tema 1. Instalaciones tipo y equipo principal en la planta química

1. Aspectos generales:
   1. Introducción. Breve historia.
   2. Situación en la planta química. Importancia y utilidad.
   3. Relación de instalacila sones y equipos principales.

Tema 2. Torres de refrigeración

1. Características generales:
   1. Descripción del sistema de refrigeración en la planta química.
   2. Clases de torres de refrigeración: portátiles y fijas.
2. Torres de refrigeración móviles:
   1. Descripción funcional y constructiva del conjunto.
   2. Tratamiento físico-químico del agua de aporte.
   3. Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
   4. Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio calor-agua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
   5. Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas-inconvenientes.
   6. Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
   7. Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
3. Torres de refrigeración fijas:
   1. Descripción funcional y constructiva del conjunto.
   2. Tratamiento físico-químico del agua de aporte.
   3. Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
   4. Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio calor-agua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
   5. Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Torres de tiro natural. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas-inconvenientes.
   6. Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
   7. Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.

Tema 3. Calderas de vapor

1. Producción y transferencia de energía térmica:
   1. Generalidades sobre aparatos a presión. Reglamento de recipientes a presión.
   2. Sistemas de producción de energía térmica, combustibles y otras fuentes de energía alternativas.
   3. Producción de vapor de agua: tipos de vapor y utilización de los mismos, propiedades termodinámicas.
   4. Energías asociadas al vapor de agua.
      1. Energía Cinética.
      2. Balance de energía.
2. Características de la caldera de vapor:
   1. Definición y clasificación de las calderas.
   2. Tipos de calderas: pirotubulares. Acuotubulares.
   3. Elementos que integran la caldera pirotubular: hogar, cámara del hogar, haz tubular, cajas de humo.
   4. Elementos que integran la caldera acuotubular: hogar, haz de convección, calderines, sobrecalentador, economizador, precalentador de aire, recalentador de vapor.
   5. Principales causas de accidentes y averías en calderas.
3. Operación con la caldera:
   1. Operaciones de preparación de la caldera.
   2. Tratamiento del agua de alimentación de las calderas.
   3. Mantenimiento de calderas: medidas preventivas a tener en cuenta durante las operaciones de mantenimiento conservación de la caldera durante la parada de la misma (conservación húmeda y seca).

Tema 4. Instalación de suministro de aire comprimido

1. Características generales:
   1. Características físico-químicas del aire.
   2. Utilización en la planta química.
   3. Clases de aire según calidad-pureza.
   4. Aire calidad industrial: impurezas. Usos habituales en planta química.
   5. Aire calidad instrumentación. Impurezas. Importancia y usos en planta química.
2. Descripción elementos principales de la instalación:
   1. Compresores.
   2. Sistemas de regulación de presión-caudal.
   3. Equipo auxiliar: sistema refrigeración, filtros, reguladores de presión, lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad.
   4. Tanques pulmón.
   5. Recipientes decantadores.
   6. Tendido de líneas de suministro del aire.

Tema 5. Planta tratamiento de residuos. Planta tratamiento aguas residuales

1. Importancia del tratamiento de residuos y de aguas. Legislación vigente:
   1. Directiva marco.
2. Procesos utilizados en el tratamiento de residuos (sólidos, líquidos y gas).
3. Procesos utilizados en el tratamiento de aguas residuales: tratamiento primario, secundario y terciario:
   1. Tratamiento primario.
   2. Tratamiento secundario.
   3. Tratamiento terciario.

Tema 6. Intercambiadores de calor

1. Características generales:
   1. Descripción. Función en la planta química.
2. Clases de intercambiadores:
   1. Detalles constructivos y funcionales. Norma TEMA. Especificaciones. Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes.
3. Operación:
   1. Puesta en operación. Puntos de vigilancia y control.
   2. Problemas más frecuentes.

Tema 7. Columnas o torres de contacto

1. Características generales:
   1. Descripción funcional. Clases.
   2. Importancia en la planta química.
2. Columnas de platos:
   1. Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de platos. Principios de funcionamiento.
   2. Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos. Rehervidor. Condensador de cabeza.
   3. Clases de platos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
   4. Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de rectificación.
3. Columnas de relleno:
   1. Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de relleno. Principios de funcionamiento.
   2. Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos.
   3. Clases de rellenos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
   4. Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de extracción.
4. Parámetros de vigilancia y control de la columna:
   1. Descripción de los lazos de control habitual.
   2. Problemas clásicos.

Tema 8. Reactores químicos. Su papel en la planta química

1. Principios básicos:
   1. Definición de reactor químico. Utilización.
   2. Tipos de de reactores: tanque agitado, tubular, lecho fluidizado, lecho fijo. Características principales y aplicaciones en la planta química.
2. Reactor tanque agitado (mezcla total):
   1. Principios de funcionamiento. Elementos principales y detalles constructivos.
   2. Características, variaciones y descripción funcional.
3. Celdas electrolíticas:
   1. Fundamento. Principios de funcionamiento.
   2. Descripción de los elementos que la componen. Detalles constructivos.
   3. Modo de operación.
   4. Ejemplo de reacción química industrial.
4. Otros tipos de reactores: fermentadores, reactores de membrana, reactores de lecho escurrido, reactores de burbujeo.
5. Mantenimiento y problemas más frecuentes:
   1. Variables críticas para el proceso y la seguridad.
   2. Mantenimiento básico. Importancia de la participación y supervisión del técnico de planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.

Tema 9. Hornos tubulares de proceso

1. Principios del horno de proceso:
   1. Reacción de combustión.
   2. Empleo en la planta química.
   3. Descripción funcional y constructiva.
   4. Detalles constructivos. Refractarios.
   5. Rendimiento de un horno.
2. Descripción general:
   1. Partes principales del horno. Cámara de combustión, haz de tubos, quemadores, chimenea, alimentación aire y combustible.
   2. Variables que lo caracterizan.
3. Tipos de hornos: descripción de las distintas formas y disposición de la cámara, tubos y quemadores. Aplicaciones de cada versión. Ventajas e inconvenientes.
4. Los mecheros o quemadores:
   1. Importancia y ubicación en la cámara.
   2. Descripción de funcionamiento y partes principales.
   3. Dispositivos para atomización del combustible. Aporte de vapor y aire.
   4. Presiones de alimentación del aire y del combustible.
   5. Mantenimiento y problemas más habituales.
5. Operación del horno:
   1. Variables que se controlan: temperaturas. Tiro. Caudal de aire (exceso sobre el estequiométrico). Caudal y presión del combustible.
   2. Procedimiento de puesta en marcha/parada del horno. Peligros asociados a la puesta en marcha. Mantenimiento preventivo.

Tema 10. Tanques de almacenamiento

1. Características generales:
   1. Funciones y situación en el recinto de la planta química.
   2. Clasificación de los tanques en función de la presión.
2. Elementos auxiliares. Accesorios de los tanques:
   1. De inspección y limpieza.
   2. Accesorios e instrumentos para medición de variables (nivel, tª, presión) y toma de muestras.
   3. De homogenización y calefacción.
   4. De seguridad.
   5. Obra civil para fijación del tanque. Cubetos.
3. Operación en los tanques:
   1. Normas y procedimientos de operación de los tanques.
   2. Problemas más habituales: fugas, sobrepresión/depresión en las operaciones de llenado/vaciado.
   3. Mantenimiento preventivo.

Tema 11. Filtros

1. Aspectos generales, fundamentos importancia y función en la planta química, el proceso de filtrado:
   1. Medios filtrantes: materiales y selección.
   2. Métodos de filtrado; a caudal constante y a presión constante.
2. Clases de filtros: filtros en línea, nutscha, prensa, de banda, tambor. Descripción funcional y constructiva. Características. Aplicaciones.
3. Operación y mantenimiento:
   1. Procedimientos de operación con los distintos sistemas de filtrado.
   2. Problemas más habituales.
   3. Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
   4. Mantenimiento preventivo. Supervisión del técnico de planta en las operaciones de modificación y de mantenimiento programado.

Tema 12. Otros equipos de proceso químico

1. Aspectos generales:
   1. Descripción básica de los equipos, operatoria, mantenimiento. Ejemplos de aplicación.
   2. Reductores de tamaño: trituradores. Molinos: clases de molinos.
   3. Sedimentador. Clases de tanques sedimentadores.
   4. Centrifuga. Clases de centrifugas.
   5. Cristalizadores.

Tema 13. Operaciones clave en la preparación y acondicionamiento de equipos e instalaciones

1. Aspectos generales:
   1. Objeto de la preparación y acondicionamiento. Importancia. Frecuencia.
2. PNT (procedimientos normalizados de trabajo):
   1. Características contenidos e importancia de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) en la realización de estas tareas.
   2. Objetivos del PNT: seguridad de las personas y bienes materiales.
3. Fases del trabajo:
   1. Planificación del trabajo y coordinación: especificación y orden de tareas, asignación de tareas, previsión de materiales y repuestos, procedimientos de seguridad.
   2. Planificación del trabajo y coordinación con los equipos involucrados. Permisos de trabajo.
   3. Revisión y preparación de la unidad.
   4. Entrega de la unidad al técnico responsable de la planta.
   5. Realización de las modificaciones y/o reparaciones. Supervisión de los técnicos de la unidad.
   6. Procedimientos de puesta en operación de la unidad.

Tema 1. Ingeniería química. Proceso químico

1. Concepto de ingeniería química:
   1. Proceso químico.
   2. Procesos continuos y discontinuos. Ejemplos, características, ventajas e inconvenientes.
   3. Materias primas y productos químicos.
   4. La industria química actual.
   5. Desarrollo histórico de los procesos químicos.
2. Industria química actual y el impacto ambiental. Los productos químicos:
   1. Deterioro del medio natural y urbano.
   2. Residuos.
   3. Las fuentes de energía.
   4. La atmósfera.
   5. El agua.
   6. El suelo.
   7. La salinización.
   8. Pérdida de la biodiversidad.
   9. Deforestación.
   10. Empresas químicas. Plantas químicas.
   11. Tratamiento de residuos. Procesos y legislación.
   12. Los productos químicos. Productos básicos en la industria. Los 50 principales productos químicos.
3. La industria química actual y la energía. La industria química y las materias primas:
   1. El carbón, el gas y el petróleo. Fuentes alternativas de energía. Energías renovables.
   2. El aire como fuente de materia prima.
   3. La hidrosfera como fuente de materia prima.
   4. La litosfera como fuente de materia prima.
   5. La materia viva como fuente de materia prima.

Tema 2. Fluidos. Naturaleza de los fluidos

1. Propiedades de los fluidos: descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
2. Estática de fluidos:
   1. Ecuación fundamental de la hidrostática. Prensa hidráulica. Densidad de un fluido. Concepto de presión en el seno de un fluido. Variación con la altura.
   2. Principio de arquímedes. Presión en el seno de un fluido. Variación con la altura.
3. Dinámica de fluidos: fluidos ideales. Ecuación de Bernoulli:
   1. Flujo en tuberías. Introducción. Flujo laminar. Velocidad crítica. Número de reynolds.
   2. Tipos de flujo: laminar, transición y turbulento. Pérdidas de carga en tuberías. Fórmula de Darcy Weisbach. El factor de fricción. Fórmulas empíricas para cálculo de la pérdida de carga.
   3. Fenómenos indeseables en el flujo de fluidos: cavitación. Golpe de ariete.

Tema 3. Operaciones unitarias

1. Operaciones básicas o unitarias: concepto. Definición.
2. Clasificación de las operaciones unitarias:
   1. Operación básica de transferencia de materia.
   2. Operación básica de transferencia de energía.
   3. Operación básica de transmisión simultánea de materia y energía.
   4. Operación básica de transporte de cantidad de movimiento.
   5. Operaciones básicas complementarias.
3. Operaciones continuas, discontinuas y semicontinuas. Balances de materia y energía. Leyes que regulan el proceso:
   1. Ley de la conservación de la materia.
   2. Ley de la conservación de la energía.
   3. Ley de la conservación de la cantidad de movimiento.
4. Balances de materia y energía:
   1. Fundamentos. Introducción.
   2. Ecuación general de balance de materia.
   3. Conceptos de flujo masico y flujo volumétrico. Unidades.
   4. Ajuste de ecuaciones químicas. Estequiometria.
   5. Reactivo limitante. Reactivo en exceso.
   6. Elaboración y rotulación de datos de diagramas de flujo de procesos químicos.
   7. Conceptos básicos del balance de materia.
   8. Mecánica para la resolución de problemas. Bases de cálculo. Método general de resolución de B.M. Resolución de problemas.
5. Descripciones de tres ejemplos “tipo” de procesos químicos, identificando las operaciones que tienen lugar:
   1. Electrólisis del NACL.
   2. Tratamiento de aguas residuales. EDAR.
   3. Refino de petróleo.
6. Operaciones unitarias más utilizadas: descripción de la operación, fundamentos físico-químicos, variables del proceso, esquema de control, balance, ejemplos en la industria química, descripción funcional de los equipos utilizados:
   1. Extracción. Líquido-líquido. Solido-líquido. Modos de operación.
   2. Destilación y rectificación.
   3. Sedimentación. Decantación. Centrifugación.
   4. Absorción (con/sin reacción química). Desorción o stripping.
   5. Adsorción. Deserción.
   6. Cristalización.
   7. Humidificación. Secado. Liofilización.
   8. Filtrado. Osmosis inversa.
   9. Molienda. Tamizado.
   10. Agitación y mezcla.
   11. Transporte de fluidos. Transporte de sólidos.
7. Operaciones unitarias reacción química: introducción:
   1. Concepto de reacción química. Ecuaciones químicas. Teoría de las reacciones químicas. Variables de la reacción química: presión, temperatura y concentración.
   2. Clases de reacciones químicas.
   3. Termodinámica y cinética de la reacción química. Catalizadores.
8. Procesos representativos de la industria química: descripción del proceso. Esquema básico de proceso. Pasos y operaciones unitarias. Equipos e instalaciones. Reacciones. Materias primas. Productos y subproductos. Características especiales:
   1. Proceso de obtención de etileno por craqueo de hidrocarburos.
   2. Proceso de obtención de sosa solvay (Na2CO3).
   3. Proceso de obtención de caucho sintético.
   4. Proceso de obtención de ácido nítrico (HNO3).
   5. Proceso de obtención de jabones y detergentes.
   6. Proceso de desmineralización de aguas por intercambio con resinas iónicas.

Tema 1. Los servicios auxiliares en la industria química

1. Introducción. Concepto. Importancia:
   1. Condiciones de operación.
2. Tipos de servicios y ubicación en la planta química.
3. Necesidades de energía y servicios en la planta.
4. Organización de los servicios. Costo de los servicios.
5. Control de los servicios auxiliares.

Tema 2. Aplicación del aire y otros gases industriales en la planta química

1. El aire y otros gases industriales: introducción. Principales gases de utilización industrial:
   1. El aire en la industria. Utilización. Propiedades del aire comprimido. Beneficios y rentabilidad de los equipos neumáticos.
   2. Obtención de aire comprimido.
   3. Gases industriales. Gases más comunes en las plantas. Aplicaciones.

Tema 3. El agua en la planta química

1. El agua en la planta química. Introducción. Características fisicoquímicas. Parámetros que caracterizan el agua:
   1. Tipos de agua utilizadas en la planta química.
2. Tratamiento de aguas limpias y residuales:
   1. Fundamentos fisicoquímicos del tratamiento.
   2. Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
   3. Aditivos y reactivos: inhibidores de corrosión. Inhibidores de incrustaciones. Inhibidores de crecimiento microbiológico. Antimicrobianos. Antiespumantes y antiaglomerantes.
   4. Tratamiento fisicoquímico de agua de proceso.
   5. Tratamiento fisicoquímico de agua de refrigeración.
   6. Tratamiento fisicoquímico de agua de calderas.
   7. Tratamiento fisicoquímico de aguas residuales.

Tema 4. Producción y transmisión de energía en una planta química

1. Producción y transmisión de energía térmica:
   1. Principios de transmisión del calor: conducción, convección, radiación.
   2. La reacción de combustión: combustible, aditivos para el fueloil de combustión.
2. Generación de vapor: fundamentos. Aplicaciones. Tipos de vapor. Ciclos termodinámicos. Cogeneración de vapor y electricidad: fundamentos, variables principales, descripción básica del proceso.
3. Red de distribución del vapor. Conocimientos básicos de funcionamiento de los elementos que componen la red: tuberías, válvulas, purgas manuales, purgadores, aireadores, válvulas de retención, válvulas reductoras de presión, elementos de medida.
4. Utilización del vapor: importancia del drenaje del condensado en la línea de vapor. Problemas del golpe de ariete. Los problemas de mezcla vapor-proceso. Importancia de la recuperación del condensado.
5. Frío industrial. Aplicaciones. Equipos criogénicos en la industria.

Tema 1. Toma de muestra. Importancia para el control de la planta

1. Plan de muestreo.
   1. Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta.
   2. Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos.
   3. Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra.
   4. Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia.
   5. Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra.
   6. Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos:
2. Ejemplos de toma de muestras liquidas: procedimientos generales. Recipientes más usuales.
   1. Toma de muestras en tanques. Toma de muestras en tanque por líneas toma muestras.
   2. Toma de muestras en unidades y líneas.
   3. Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buquestanques.
   4. Toma de muestras en recipientes móviles:
3. Ejemplos de toma de muestra de gases: procedimientos generales. Recipientes más usuales.
   1. Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
   2. Gases licuados:
4. Ejemplos de toma de muestra de sólidos: procedimientos generales. Recipientes más usuales.

Tema 2. Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química

1. Importancia de los ensayos fisicoquímicos.
   1. El control de la planta química.
   2. La calidad del producto.
   3. La seguridad de personas e instalaciones.
   4. El respeto al medio ambiente:
2. Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, BS, DIN, ISO.
   1. Ensayos de agua limpia: caracteres organolépticos. Color. Turbidez. PH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en; calcio, magnesio, sodio, potasio, cloruros, bicarbonatos, sulfatos, nitratos.
   2. Ensayos de aguas residuales: residuos sólidos, DBO, DQO, acidez alcalinidad, grasas-aceites.
   3. Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, conductividad, poder calorífico, corrosión.
   4. Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.
   5. Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros:
3. Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line.
   1. Descripción de la técnica “análisis on-line”. Dificultades que presenta. Beneficios sobre el análisis en laboratorio. Su importancia para el control del proceso.
   2. Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.
   3. Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento:

Tema 3. Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados

1. Plan de análisis.
   1. Establecimiento de ensayos a realizar.
   2. Especificaciones del control de proceso.
   3. Establecimiento de las frecuencias de muestreo.
   4. Identificación de los puntos de muestreo en los diagramas de proceso.
   5. Información y formación del plan de análisis a los equipos de la unidad.
   6. El plan de análisis y su relación con el sistema de gestión de calidad.
   7. El plan de análisis y su relación con la seguridad y el respeto al medio ambiente.
   8. Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos:
2. Registro y tratamiento de datos.
   1. Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química:

Tema 1. Instrumentación

1. Generalidades:
   1. Terminología usual en instrumentación y control: rango o campo de medida, sensibilidad, error, tolerancia, exactitud, precisión (accuracy), fiabilidad, repetibilidad, linealidad, otros términos.
   2. Parámetros más frecuentes de control en industria química: concepto, unidades, conversión.
   3. Simbología de instrumentos y lazos: normas y estándares (ISA, IEEE, y otros).
2. Clasificación de los instrumentos:
   1. Instrumentos por función: elementos primarios. Transmisores. Indicadores locales. Interruptores. Convertidores. Elementos finales de control.
   2. Instrumentos por variable de proceso.
      1. Instrumentos por variable de proceso II.

Tema 2. Mantenimiento, Calibración y Validación de los Instrumentos de la Variable - Presión

1. Instrumentos de medida de la variable presión: unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación:
   1. Medida y concepto de presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial.
   2. Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
   3. Interruptores de presión o presostatos: descripción, clases, funciones.
   4. Transmisores de presión: capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o “strain gage”. De equilibrio de fuerza. De medida de vacío: fuelle y diafragma, transductores térmicos, transductores de ionización.

Tema 3. Mantenimiento, Calibración y Validación de los Instrumentos de la Variable - Caudal

1. Instrumentos de medida de la variable caudal.
2. Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
3. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación del instrumento:
   1. Medidores de presión diferencial: tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de orificio. Tubos Annubar.
   2. Medidores área variable: rotámetros.
   3. Medidores de velocidad: turbinas. Ultrasonidos.
   4. Medidores de fuerza: medidor de placa.
   5. Medidores de tensión inducida: magnéticos.
   6. Medidores de desplazamiento positivo: medidor de disco oscilante. Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.
   7. Medidores de caudal másico: medidores térmicos de caudal. Medidores efecto coriolis.

Tema 4. Mantenimiento, Calibración y Validación de los Instrumentos de la Variable - Nivel

1. Instrumentos de medida de la variable nivel:
   1. Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.
   2. Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda.
   3. Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
   4. Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.

Tema 5. Mantenimiento, Calibración y Validación De Los Instrumentos de la Variable - Temperatura

1. Instrumentos de medida de la variable temperatura:
   1. Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.
   2. Indicadores locales de temperatura (termómetros). Termómetros de vidrio. Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
   3. Termopares.
   4. Termorresistencias.
   5. Termistores.
   6. Pirómetros de radiación: ópticos y de radiación total.
   7. Interruptores de temperatura o termostatos.

Tema 6. Elementos Convertidores

1. Elementos convertidores:
   1. Definición de transmisor y transductor.
   2. Tipos de transmisores y transductores. Analógicos. Digitales.
   3. Problemática general de la transmisión. Principios básicos de operación.
   4. Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.
   5. Criterios de selección y especificaciones técnicas. Normas ISA, ANSI, API.
   6. Calibración. Conservación y mantenimiento.
2. Elementos finales de control:
   1. Válvulas de control. Introducción.
   2. Generalidades.
   3. Otros como: actuadores. Dampers, motores. Servomotores. Relés de estado sólido. Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros neumáticos. Otros.
   4. Situaciones que afectan la selección y el funcionamiento de las válvulas de control: cavitación. flasheo. Flujo critico en gases. Ruido. Descripción de los fenómenos. Problemas que acarrean. Formas de disminuir y/o evitar los daños. Normas de aplicación. Selección de la válvula más adecuada.
3. Parámetros más frecuentes de control de sistemas eléctricos en industria química:
   1. Parámetros de medida e instrumentos: voltaje, intensidad, potencia, ángulo de fase y otros.
   2. Centros de control de motores: protecciones, indicadores, armarios de maniobra.

Tema 7. Análisis On-Line

1. Analizadores en planta química. Análisis on-line:
   1. Variables físicas: peso, velocidad, densidad, humedad y punto de rocío, viscosidad, llama, oxígeno disuelto, turbidez.
   2. Variables químicas: conductividad, pH.
   3. Sistemas de toma de muestras. Casetas de analizadores. Tipos de análisis on-line más frecuentes: calibración y contraste.

Tema 8. Control, Regulación Automática

1. Introducción. Características del proceso.
2. Sistemas de control electrónicos:
   1. Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización.
   2. Lazos de control básico. Concepto. Descripción mediante ejemplo.
3. Análisis comportamiento dinámico de los controladores: acción proporcional. Acción proporcional+integral. Acción proporcional+integral+derivada.
4. Iniciación a la optimización del proceso:
   1. Análisis experimental del comportamiento del proceso.
   2. Dinámica del proceso: respuesta según variables; clases de procesos; resistencia; capacitancia, tiempo muerto y retraso.
   3. Estabilidad.

Tema 9. Calibración de Instrumentos y Control de Planta

1. Errores de los instrumentos. Procedimiento general de calibración:
   1. Calibración de instrumentos de presión, nivel y caudal.
   2. Calibración de instrumentos de temperatura.
   3. Calibración de válvulas de control.
2. Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química:
   1. Sistemas neumáticos: evolución histórica.
   2. Sistemas electrónicos: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.
   3. Sistemas de control distribuido: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.
3. Control y seguimiento de la operación de la planta:
   1. Vigilancia y control de las condiciones de operación. Actuaciones en caso de desviación.
   2. Control y gestión de las incidencias y anomalías de la operación de la planta.
   3. Cuadro y/o listado de alarmas. Protocolos de actuación. Registro histórico de alarmas.
   4. Control y gestión de la producción.
   5. Control y gestión de las incidencias y anomalías de instrumentos y servicios.
   6. Control y gestión de vertido de residuos (líquidos y gases) a recipientes en el interior de la planta.
   7. Control y gestión de los residuos (líquidos y gases) vertidos al exterior.
   8. Libro de operación de la planta. Contenido. Importancia.
4. Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química:
   1. Variables de control en columnas de destilación. Lazos típicos de control para columnas de destilación. Desviaciones usuales: inundación, sub y sobre fraccionamiento, otras.
   2. Variables de control en reactores. Lazos típicos: proceso discontinuo, proceso continuo. Desviaciones usuales: sobrerreacción, disparos, otras.
   3. Variables de control en hornos: aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en los hornos: choque de llamas, tiro, explosiones. Sistema de disparo y alarmas. Método general de ajuste de hornos.
   4. Control básico de calderas de vapor en industria química: aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en calderas: choque de llamas, tiro, sistema de disparo y alarmas, método general de ajuste de calderas, explosiones, sobrecalentamiento. método general de ajuste de calderas.
   5. Control básico de instalaciones de producción eléctrica (cogeneradores) en industria química: control de la combustión. Control de la turbina de gas. Control del generador.

Tema 10. Sistemas de Alarma y Vigilancia en Industria Química

1. Sistemas de alarma independientes del sistema de control.
2. Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas.
3. Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.
4. Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía.
5. Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento correctivo. Archivos de vida de las maquinas principales.

Tema 1. El control avanzado. Desarrollos posteriores al control PID

1. Variantes del control avanzado:
   1. Control en cascada. Control anticipativo (feed forward). Control adaptativo. Control predictivo basado en modelo (MPC). Control óptimo. Control multivariable. DMC (dinamic matriz control).
   2. Otras estructuras de control: control por ratio, control de gama de partida, control de máximos (override).

Tema 2. Controladores lógicos programables (PLC)

1. Los PLCs: introducción. Conceptos básicos. Principios de funcionamiento:
   1. Representación, convención de símbolos y colores.
   2. Hardware PLC, software PLC. Principios de lógica y lenguaje de programación.
   3. Estructura de un PLC: rack. Bastidor o chasis. Fuente de alimentación. CPU (sistema operativo y procesador). Módulos de entradas (discretas y analógicas). Módulos de salidas (discretas y analógicas). Memoria. Tiempo de scan.
   4. Control y programación de procesos utilizando autómatas programables.

Tema 3. Sistemas de control digital (SCD, SCADA) en industria química

1. Control distribuido:
   1. Definición de control distribuido. Descripción general: sistemas analógicos y sistemas digitales.
   2. Controlador básico (regulador digital). Controlador multifunción.
   3. Estación de trabajo del operador.
   4. Elementos principales: alimentación eléctrica, conexiones de entrada de señal, salidas de señal, módulos de control, módulos de cálculo, registros y almacenamiento, pantallas de visualización y sistema de operación.
   5. Secciones y niveles que forman un control distribuido.
   6. Robustez del sistema. Estructuras que la mejoran. Configuraciones del sistema ante el fallo de elementos principales.
   7. Comunicación del operador con el sistema: el teclado. El ratón. La pantalla táctil.
   8. Interacción del operador con el sistema. Contenido de las pantallas de trabajo.
2. Algunos sistemas comerciales de SCD, SCADA o control distribuido.

Tema 4. Optimización de procesos

1. Control avanzado de columnas de destilación de reactores, de hornos y calderas:
   1. Conceptos generales.
   2. Sistema de control de fondos.
   3. Sistema de control de cabeza.
   4. Control de presión.
   5. Control de calidad.
   6. Variables medidas.
   7. Variables inferidas.
   8. Esquemas usuales de control de destilación.
2. Control avanzado de mezclas:
   1. Mezclas.
   2. Cálculo de propiedades de las mezclas: propiedades lineales y no lineales.
   3. Control master-ratio. La receta. Propiedades sensibles. Componentes sensibles.
   4. Control multivariable de mezclas.
3. La optimización de procesos:
   1. Programación lineal. Optimización no lineal.
   2. Ordenadores aplicados a la optimización de procesos.
   3. Ordenadores y SDC.
   4. Optimización off-line y optimización en tiempo real.
   5. Las redes neuronales y los sistemas expertos.
4. Salas de control:
   1. Descripción general de un cuarto de control.
   2. Entradas y salidas de información.
   3. Instalación eléctrica. Acondicionamiento del local. Ergonomía (iluminación, trabajo con pantallas de visualización). Comunicación con el exterior. Vigilancia remota.

Tema 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

1. Riesgos laborales. Condiciones de trabajo:
   1. Peligro y riesgo.
   2. Riesgos materiales.
   3. Riesgos higiénicos.
   4. Riesgos ergonómicos y organizativos.
   5. Técnicas de prevención (seguridad, higiene industrial, psicología, ergonomía.
   6. Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
   7. Normativa legal.
   8. Identificación de riesgos en el puesto de trabajo (guía de identificación, riesgos para colectivos sensibles).
   9. Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
2. Medidas y medios de protección del medio ambiente:
   1. Normas de correcta fabricación.
   2. Buenas prácticas ambientales en la familia profesional: industrias químicas.
   3. Normativa española sobre prevención de riesgos ambientales.
   4. Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.

Tema 2. Riesgos generales en planta química y su prevención

1. Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos materiales. Introducción:
   1. Riesgos en el lugar de trabajo.
   2. Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte.
   3. Riesgos en el uso de herramientas y maquinas.
   4. Riesgos eléctricos.
   5. Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.

Tema 3. Contaminantes físicos y químicos

1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos higiénicos. Introducción:
   1. Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.
   2. Contaminantes químicos. Introducción:
      1. Contaminantes químicos. Introducción II.
      2. Contaminantes químicos. Introducción III.

Tema 4. Contaminantes biológicos

1. Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada:
   1. Organismos vivos.
   2. Derivados animales.
   3. Derivados vegetales.

Tema 5. Riesgos ergonómicos

1. Ergonomía. Riesgos ergonómicos y organizativos:
   1. La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.

Tema 6. Planes de emergencia

1. Incendios y explosiones en la planta química normativa sobre protección contra incendios:
   1. La química y la física del fuego.
2. Química del incendio. Factores de riesgo de incendio:
   1. Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en cadena.
   2. Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.
3. Prevención de incendios:
   1. Actuación sobre el combustible.
   2. Actuación sobre el comburente.
   3. Actuación sobre los focos de ignición.
   4. Actuación sobre la reacción en cadena.
4. Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego:
   1. Reacción al fuego.
   2. Resistencia al fuego.
5. Protección de las estructuras de edificios, naves y locales. Actuación contra la propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo:
   1. Propagación de la llama.
   2. Control de humos.
6. Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración.
7. Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia. Señalización.
8. Extinción. Clases de fuego.
9. Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. Eficacia y localización de los extintores portátiles:
   1. Extintores de incendio portátiles.
   2. Normas de utilización de un extintor portátil.
   3. Mantenimiento de los extintores de incendio portátiles.
10. Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico (CO2), nitrógeno (N2), hidrocarburos halogenados); líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico):
    1. Extintores gaseosos.
    2. Extintores líquidos.
    3. Extintores sólidos.
11. Equipos de extinción móviles: mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).
12. Instalaciones fijas de extinción:
    1. Bocas de incendio equipadas (BIE).
    2. Hidrantes de incendios.
    3. Monitores.
    4. Columna seca.
    5. Rociadores automáticos de agua (Sprinklers).
    6. Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo.
    7. Instalaciones fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros gases.
    8. Sistemas de espuma física.
13. Técnicas de extinción: organización, coordinación y dirección de equipos en la lucha contra incendios.
14. Prevención y protección de explosiones:
    1. Clases de explosiones.
    2. Explosivos.
    3. Consecuencias.
    4. Prevención de explosiones. Protección de explosiones.
    5. Índice de Dow de incendio y explosión. Índice de mond.
15. Actuación en un plan de emergencias:
    1. Clasificación de las situaciones de emergencia.
    2. Organización de emergencias.
16. Actuación ante emergencias en planta química:
    1. Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.
    2. Información en caso de emergencia: exigencia legales y normativas.
    3. Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua.
    4. Planes de emergencia por contaminación ambiental.
    5. Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.

Tema 7. Normas de señalización y seguridad

1. Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas:
   1. Contenidos de las normas.
   2. Procedimientos seguros de trabajo y normas de seguridad.
2. Señalización de seguridad en los centros y locales de trabajo:
   1. Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.
   2. Señales de seguridad.

Tema 8. Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad

1. Aspectos generales. Metodología a aplicar:
   1. Criterios de actuación.
2. Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados:
   1. El método fine.
   2. Evaluación mediante cuestionarios de chequeo.
   3. Método simplificado de evaluación del INSHT.
3. Métodos complejos de evaluación de riesgos:
   1. Evaluación mediante el árbol de sucesos.
   2. Evaluación mediante el árbol de fallos y errores.
   3. Análisis de riesgos y operabilidad de procesos. HAZOP.
4. Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:
   1. Revisiones o inspecciones reglamentarias. Revisiones no anunciadas.
   2. Revisiones generales de los lugares de trabajo.
   3. Observaciones del trabajo.
   4. Planificación de las revisiones. Ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.

Tema 9. Investigación de accidentes

1. Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:
   1. Toma de datos.
   2. Investigación de datos.
   3. Determinación de causas.
   4. Selección de causas principales.
   5. Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de fallos y errores.
   6. Ejemplo práctico. Utilizar el modelo de “ficha de investigación” del insht.
   7. Diseño e implantación de medidas. Priorización de medidas. Seguimiento de medidas.

Tema 10. Protección personal y de las instalaciones en planta química

1. Equipos de protección individual:
   1. Necesidad de uso.
   2. Selección y adquisición del EPI.
   3. Normalización de uso. Distribución. Supervisión.
   4. Clasificación de los EPIS: protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias.
2. Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Prevención de fugas y derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.
3. Primeros auxilios en industria química:
   1. Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones de emergencia.
   2. Normas de actuación en primeros auxilios.

Tema 11. Legislación en seguridad en planta química

1. Legislación europea y española:
   1. Accidentes graves.
   2. Envasado y etiquetado.
   3. Higiene.
   4. Transporte de mercancías peligrosas.
   5. Residuos.
   6. Seguridad.
   7. Limitaciones al uso y consumo de agentes químicos.

Tema 12. Contaminación ambiental en industria química

1. Contaminación del agua:
   1. Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).
   2. Tratamientos de las aguas residuales de la planta química.
2. Contaminación del aire:
   1. Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.
3. Residuos sólidos: gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:
   1. Caracterización de los residuos peligrosos.
   2. Tratamientos fisicoquímicos.
   3. Incineración de residuos peligrosos.
   4. Vertedero de residuos peligrosos.
   5. Técnicas de minimización de residuos peligrosos en la industria: producción limpia.
4. Medidas y monitorización de contaminantes (COV, DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros).
5. Legislación y gestión ambiental en planta química:
   1. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
   2. Producción y desarrollo sostenible; evaluación del impacto ambiental.
   3. Certificados y auditorias ambientales.

El Trabajo Final de Máster es la culminación del programa de Máster en Innovación y Gestión en la Industria Química. En este módulo, los estudiantes llevarán a cabo un proyecto integral que refleje la profundidad y amplitud de su comprensión en el área de estudio. Este proyecto requiere una combinación de investigación académica, análisis crítico y aplicación práctica de conceptos y teorías. Los estudiantes deben integrar todos los conocimientos adquiridos durante el programa para producir un trabajo final de alta calidad, que será evaluado por un panel de expertos en el campo.