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1500 Horas, 60 Créditos ECTS Online / a distancia

Máster de Formación Permanente en
Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial

1.700€ 799€


1500 Horas, 60 Créditos ECTS en Formato On-line a distancia

El Máster de Formación Permanente en Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial es un programa académico diseñado para brindar a los profesionales del ámbito industrial las habilidades y conocimientos necesarios para llevar a cabo labores de mantenimiento y montaje mecánico en el equipo industrial.

Este máster ofrece una formación integral que abarca desde los fundamentos teóricos hasta las técnicas prácticas más avanzadas en el campo del mantenimiento y montaje mecánico. Los participantes desarrollarán competencias en áreas como la identificación y corrección de fallos mecánicos, la instalación de maquinaria industrial, la manipulación de herramientas y equipos, y la gestión de proyectos de mantenimiento, entre otras.

El programa del máster está estructurado en módulos temáticos que cubren los principales aspectos del mantenimiento y montaje mecánico, incluyendo la mecánica industrial, la hidráulica y la neumática, la electricidad y la electrónica, la seguridad laboral, y la gestión del mantenimiento.

El perfil de ingreso recomendado para este máster incluye a profesionales del ámbito industrial con experiencia previa en el mantenimiento y montaje mecánico, así como a graduados en disciplinas relacionadas con la ingeniería mecánica o industrial. Sin embargo, también se considerarán las solicitudes de aquellos candidatos que demuestren un interés y motivación particular por adquirir conocimientos en este campo.

Al finalizar el programa, los participantes recibirán el título de Máster de Formación Permanente en Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial, lo cual les abrirá nuevas oportunidades laborales y les permitirá mejorar su desarrollo profesional en el sector industrial.

Acreditado por Universidad de Vitoria-Gasteiz


Nuestros programas académicos cuentan con la acreditación universitaria otorgada por European University Gasteiz (EUNEIZ), una institución de renombre en el ámbito educativo europeo. Esta acreditación asegura que los contenidos y la metodología de enseñanza de nuestros Cursos, Expertos, Especialistas y Máster de Formación Permanente cumplen con los estándares académicos y profesionales establecidos por EUNEIZ.

Los diplomas emitidos bajo la acreditación de la Universidad Vitoria-Gasteiz confirman que el estudiante ha completado satisfactoriamente un programa de estudio que cumple con los criterios de calidad educativa europea. Además, cada diploma cuenta con la firma del Rector y un Código de Verificación único. Al acceder al enlace proporcionado en el diploma e introducir este código, los estudiantes pueden verificar fácilmente la autenticidad y la validez académica del título obtenido.

Modelo de diploma de Universidad de Vitoria-Gasteiz
Elemento decorativo
Elemento decorativo
Acreditado por Universidad de Vitoria-Gasteiz

Modelo del Diploma


La Universidad de Vitoria-Gasteiz (EUNEIZ) es una nueva universidad privada, oficialmente reconocida según la Ley 8/2021, de 11 de noviembre (BOE – BOPV). EUNEIZ se encuentra plenamente integrada en el Sistema Universitario Vasco y se dedica a brindar educación superior a través de la docencia, investigación, formación continua y la transferencia de conocimiento y tecnología.

La Universidad de Vitoria-Gasteiz y Universal Formación, buscamos potenciar aún más nuestra oferta educativa al proporcionar programas formativos online de alta calidad y acreditados universitariamente. Esta alianza representa una oportunidad única para nuestros estudiantes y para el avance de la educación en línea en un entorno cada vez más digital y globalizado.

Título expedido

Una vez finalice su programa formativo le será expedido el Diploma de la Universidad de Vitoria-Gasteiz, este documento que le mostramos a continuación sería su modelo:

Diploma EUNEIZ
Diploma de la Universidad de Vitoria-Gasteiz

Comienza Sin Esfuerzo


Cuando y donde quieras, a tu ritmo.

¿Qué Incluye este Máster?


No pagues más, por menos de lo que te ofrecemos, en el précio que te ofrece Universal Formación está Todo Incluido, incluso un posible puesto de trabajo junto a nuestro gran equipo.

  • Apuntes en formato Digital
  • Vídeos en alta calidad
  • Tutorías durante todo el proceso
  • Exámenes
  • Acceso multidispositivo
  • Tramites del Diploma

Información del Máster


Información de interés relacionada con el proceso de matrícula, admisión en estudios, evaluación...

Datos Generales del Máster

Destinatarios / Personal a la que está dirigido

El Máster de Formación Permanente en Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial está diseñado para profesionales graduados que deseen ampliar y perfeccionar sus conocimientos en el ámbito del mantenimiento y montaje mecánico de equipos industriales. Este programa de formación les brindará las herramientas necesarias para enfrentar los desafíos y exigencias de la industria actual, a través de la adquisición de conocimientos teóricos y prácticos en áreas como la mecánica industrial, la gestión del mantenimiento, la electricidad y la automatización industrial, entre otros.

  • Profesionales graduados en Ingeniería Mecánica.
  • Profesionales graduados en Ingeniería Industrial.
  • Profesionales graduados en Ingeniería de Mantenimiento.
  • Profesionales graduados en campos relacionados con la industria y la mecánica.

Requisitos de acceso

Para garantizar una experiencia educativa enriquecedora y mantener el estándar académico de nuestro programa de formación permanente y acogiéndose a la Ley Orgánica 3/2022, de 31 de marzo, de ordenación e integración de la Formación Profesional, los aspirantes deben cumplir con los siguientes requisitos de acceso:

  1. Copia de la Titulación Universitaria: Se requiere una copia por ambas caras de la titulación universitaria del candidato. Esto es esencial para verificar el nivel académico y la elegibilidad para la admisión al Máster. La titulación debe ser de ámbito oficial y estar relacionada con el campo de estudio del Máster.
  2. Documento de Identidad: Es necesario presentar una copia por ambas caras del DNI, TIE o Pasaporte. Este documento debe ser válido y estar en vigor para confirmar la identidad del aspirante. La claridad en la información y la fotografía es crucial para el proceso de verificación.

Estos documentos son indispensables para procesar su solicitud al Máster y deben ser enviados en formato digital a través de la cuenta con la cual se registró, dentro de su área personal. Asegúrese de que las copias sean legibles y estén en un formato aceptado (por ejemplo, PDF, JPG).

Ediciones

Los alumnos serán incluidos en la edición del mes en la cual finalicen su formación, siempre y cuando cumpla los plazos mínimos, estos están establecidos por el reglamento de educación en 2 Créditos ECTS por cada semana.

Si necesitas más información sobre las ediciones de este Máster Online, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. 

Metodología

La metodología que se desarrollará en el siguiente evento académico, será en línea de una forma E-learning incorporada dentro de un Campus Académico Online y Didáctico con las últimas innovaciones tecnológicas, para que este se adapte su resolución al dispositivo desde el cual se acceda.

Nuestro Campus Virtual estará disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, siendo accesible desde cualquier ubicación del mundo con acceso a la red.

Una vez el alumno se inscriba, recibirá los datos de acceso a su Plataforma de estudio, junto con los datos de su profesor e instructor docente, el cual le ayudará con todas las dudas que puedan plantearse durante el programa formativo, podrá contactar con su profesor por la mensajería directa del campus o vía email.

📌 Inicio: Empiece cuando lo desee, gracias a las ediciones mensuales, puedes formarte cuando y donde usted decida.
📌 Acceso: Plataforma multidispositivo, operativa 24 horas ¡Para que pueda avanzar a su ritmo!
📌 Desarrollo: Para la obtención de su diploma, unicamente deberá visualizar y estudiar los apuntes de los diferentes temas y superar las pruebas finales.
📌 Dudas: En todo momento dispondrá de su profesor asignado, para que mediante la mensajería del campus le pueda resolver todas sus dudas.
📌 Puesto de trabajo: Si se especializa con un máster o una maestría, tendrá la posibilidad de formar parte de nuestro equipo de forma remunerada.

Objetivos Generales

  • Adquirir conocimientos avanzados sobre elementos y mecanismos de máquinas industriales.
  • Desarrollar habilidades en el montaje de elementos de máquinas industriales.
  • Aprender técnicas avanzadas de diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales.
  • Obtener conocimientos especializados en la reparación de elementos de máquinas industriales.
  • Adquirir habilidades en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas.
  • Desarrollar competencias en las operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas.
  • Aprender técnicas de programación y control del funcionamiento de líneas automatizadas.
  • Adquirir conocimientos avanzados en prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico.
  • Aplicar de manera avanzada los conocimientos adquiridos en el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Objetivos Específicos

  • Aprender los avances en elementos y mecanismos de máquinas industriales.
  • Adquirir conocimientos sobre avances en montaje de elementos de máquinas industriales.
  • Desarrollar habilidades en el diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales.
  • Adquirir capacidad para reparar elementos de máquinas industriales.
  • Aprender técnicas de mantenimiento mecánico de líneas automatizadas.
  • Desarrollar habilidades en operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas.
  • Aprender a programar y controlar el funcionamiento de líneas automatizadas.
  • Adquirir conocimientos sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico.
  • Aplicar conocimientos avanzados en mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Evaluación

La evaluación de nuestro Máster online se estructura en dos partes fundamentales, diseñadas para evaluar de manera exhaustiva los conocimientos y competencias adquiridas por los participantes a lo largo de los distintos módulos del programa.

  1. Evaluación Tipo Test por Módulo: Cada módulo del Máster cuenta con su propia evaluación tipo test. Esta sección consiste en un conjunto de preguntas de selección múltiple, generadas de manera aleatoria para garantizar la variedad y la equidad en la evaluación. Las preguntas están cuidadosamente ponderadas de acuerdo con la relevancia y la carga lectiva de cada módulo, asegurando que reflejen con precisión los aspectos más significativos de cada tema.
  2. Ejercicio final del Máster: La segunda parte de la evaluación se centra en un trabajo global que abarca todo el Máster. Este ejercicio tiene como objetivo que los estudiantes demuestren la aplicación práctica de las competencias y habilidades aprendidas a lo largo de todo el programa. El trabajo de desarrollo es una oportunidad para que los participantes integren y apliquen sus conocimientos en un contexto real o simulado, poniendo a prueba su comprensión y habilidad para utilizar efectivamente lo aprendido en todos los módulos del Máster.

Para aprobar el Máster y recibir la certificación correspondiente, los participantes deben obtener una puntuación superior al 50% en cada una de las evaluaciones tipo test de los módulos, así como en el ejercicio final. Este umbral asegura que solo aquellos que hayan asimilado efectivamente los contenidos y desarrollado las competencias necesarias en cada parte del Máster serán acreditados.

Salidas profesionales

  • Mecánico de maquinarias industriales
  • Técnico en mantenimiento de equipos
  • Supervisor de mantenimiento industrial
  • Ingeniero de mantenimiento
  • Técnico de control de calidad en el sector industrial
  • Técnico de soporte técnico para maquinarias y equipos
  • Operario especializado en montaje y desmontaje de maquinarias
  • Técnico de seguridad industrial
  • Coordinador de mantenimiento y montaje
  • Técnico de control y gestión de inventario en el área de mantenimiento

Competencias Generales

  • Adquirir conocimientos avanzados sobre elementos y mecanismos de máquinas industriales
  • Desarrollar habilidades en el montaje de elementos de máquinas industriales
  • Capacidad para diagnosticar averías en elementos de máquinas industriales
  • Competencia en la reparación de elementos de máquinas industriales
  • Conocimientos en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas
  • Habilidades en las operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas
  • Capacidad para programar y controlar el funcionamiento de líneas automatizadas
  • Conocimiento de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico
  • Aplicación avanzada de mantenimiento y montaje mecánico de equipos industriales

Competencias Específicas

  • Comprender y aplicar los avances en elementos y mecanismos de máquinas industriales.
  • Realizar el montaje de elementos de máquinas industriales de forma eficiente y segura.
  • Diagnosticar y solucionar averías en elementos de máquinas industriales.
  • Reparar y mantener elementos de máquinas industriales siguiendo las mejores prácticas.
  • Ejecutar el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas con precisión y eficiencia.
  • Realizar operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas de manera efectiva.
  • Programar y controlar el funcionamiento de líneas automatizadas de forma óptima.
  • Implementar medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico.
  • Aplicar de manera avanzada los conocimientos adquiridos en el mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Temario

Módulo 1. Avances en Elementos y mecanismos de máquinas industriales

Tema 1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales

  1. Representación ortogonal e isométrica.
  2. Sistemas de representación de vistas.
  3. Cortes y secciones.
  4. Normas de acotación.
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
  8. El croquizado manual de piezas.
  9. Normas de dibujo.
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.

Tema 2. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales

  1. Propiedades generales.
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
  3. Materiales no metálicos.
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.

Tema 3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios

  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
  7. Acoplamientos.
  8. Embragues.
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.

Tema 4. Transmisores de movimiento

  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
  5. Mecanismo de trinquete.
  6. Mecanismos de excéntricas o levas.
  7. Mecanismo biela-manivela.
  8. Mecanismo piñón-cremallera.
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.

Tema 5. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas

  1. Relación de transmisión.
  2. Velocidad lineal y angular.
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.

Tema 6. Automatismos neumático-hidráulicos

  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
  2. Fluidos: Tipos. Características.
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
  4. Válvulas direccionales.
  5. Válvulas de bloqueo.
  6. Válvulas de caudal.
  7. Válvulas de presión.
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.

Módulo 2. Avances en Montaje de elementos de máquinas industriales

Tema 1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc.).
  5. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  6. Técnicas de limpieza de elementos y máquinas.
  7. Técnicas por reapriete o amarre de elementos.
  8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
  9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
  10. Instalación de maquinaria.
  11. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

Tema 2. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Aceites. Grasas.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

Tema 3. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.

Módulo 3. Avances en Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales

Tema 1. Averías mecánicas en maquinaria industrial

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
  3. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

Tema 2. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadores. Entre otros.
  3. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

Módulo 4. Avances en Reparación de elementos de máquinas industriales

Tema 1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales

  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Tema 2. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales

  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Módulo 5. Avances en Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas

Tema 1. Sistemas mecánicos de líneas automatizadas

  1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a máquinas.
  2. Sistemas de transporte de piezas a máquinas.
  3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadores. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.

Tema 2. Sistemas neumáticos de líneas automatizadas

  1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido.
  3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
  4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
  6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
  7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuómetros.
  8. Racordaje. Tubería y accesorios.
  9. Simbología neumática.
  10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

Tema 3. Sistemas hidráulicos de líneas automatizadas

  1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
  2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
  4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  5. Acumuladores: Tipos. Características.
  6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalímetros.
  7. Simbología hidráulica.
  8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
  9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
  10. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

Módulo 6. Avances en Operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas

Tema 1. Organización del mantenimiento de líneas automatizadas

  1. Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
  2. Tipos de mantenimiento.
  3. Almacén de mantenimiento.
  4. Homologación proveedores. Suministros.
  5. Gestión de pedidos.
  6. Gestión de stocks.
  7. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
  8. Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas o normas).
  9. Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
  10. Organización de la gestión de mantenimiento.
  11. La calidad del mantenimiento.

Tema 2. Averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control

  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
  2. Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
  3. Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
  4. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  8. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

Tema 3. Reparación de averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control

  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
  2. Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
  3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  4. Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
  5. Mantenimiento correctivo por reparación o sustitución de piezas defectuosas.
  6. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.

Módulo 7. Avances en Programación y control del funcionamiento de líneas automatizadas

Tema 1. Automatismos eléctricos cableados

  1. Proyectos de automatización. Automatismos.
  2. Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
  3. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología.
  4. Herramientas, equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos.
  5. Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia.
  6. Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
  7. Técnicas de verificación de automatismos cableados.
  8. Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
  9. Funciones lógicas convencionales.
  10. Lógica secuencial.
  11. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
  12. Cuaderno de cargas.

Tema 2. Programación y aplicación de plc´s

  1. Estructura general de un autómata programable.
  2. Configuración del autómata. Conceptos básicos.
  3. Diagramas de flujo.
  4. Lenguajes de programación.
  5. Juego de Instrucciones y programación.
  6. La comunicación del autómata con su entorno.
  7. Elaboración de programas de control.
  8. Simulación y ajuste de programas de control.
  9. Introducción de programas de control.
  10. Depuración de programas de control.
  11. Obtención de la primera pieza.

Tema 3. Programación y aplicación de robots

  1. Estructura general de un robot.
  2. Tipos y características de robots.
  3. Diagramas de flujo.
  4. Lenguajes de programación de robots.
  5. Juego de instrucciones y programación.
  6. Elementos periféricos.
  7. La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.
  8. Elaboración de programas de control.
  9. Simulación y ajustes de programas de control.
  10. Introducción y depuración de programas de control.
  11. Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.
  12. Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados.

Módulo 8. Avances en Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico

Tema 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

Tema 2. Riesgos generales y su prevención

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

Tema 3. Actuaciones en emergencias y evacuación

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Tema 4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de líneas automatizadas

  1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas.
  2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas.
  3. Técnica para la movilización de equipos.
  4. Protección de máquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales.
  7. Normas de prevención de riesgos laborales.
  8. Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Módulo 9. Aplicación Avanzada en Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial

El Trabajo Final de Máster es la culminación del programa de Máster en Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial. En este módulo, los estudiantes llevarán a cabo un proyecto integral que refleje la profundidad y amplitud de su comprensión en el área de estudio. Este proyecto requiere una combinación de investigación académica, análisis crítico y aplicación práctica de conceptos y teorías. Los estudiantes deben integrar todos los conocimientos adquiridos durante el programa para producir un trabajo final de alta calidad, que será evaluado por un panel de expertos en el campo.

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